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弊病名称
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产生原因
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解决方案
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气 泡
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1.被涂物表面有油污、水分。
2.涂料本身耐水性差。
3.木材含水变高，不经干燥处理就施工。
4.稀释剂选用不合理，挥发太快。
5.干燥后放在高温、高湿中太久。
6.涂层过厚，溶剂挥发困难。
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1.被涂物表面保持干爽洁净。
2.选用耐水、耐潮涂料。
3.要求木材含水率与当地平衡含水率相当（如北京10%）.
4.添加慢干水，调整挥发速度。
5.避免干燥后的涂层放在高温、高湿的位置。
6.不宜过厚，一次涂层不超过30μm。
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流 挂
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1. 流挂涂料粘度低，涂层过厚。
2. 喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。
3. 喷枪口径太大。
4. 喷涂空气压力不均。
5. 涂料中含有密度大的养料，搅拌不均。
6. 被涂物表面过于光滑。
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1.调配好涂料粘度，涂层厚度一次不能超过30μm.
2.喷涂距离为150-300mm,并适当控制喷枪移动速度。
3.根据实际情况选用适当的口径喷枪，一般为1.5-2mm.
4.施工中保持稳定的空气城郭力。
5.施工中涂料要多次充分搅拌均匀。
6.应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间应仔细打磨。
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咬 底
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1. 底层与面层不配套，如硝基底漆，聚酯面层。
2. 底层未干就涂面层涂料。
3. 底漆层过厚。底层与面层涂料注意配套使用。
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1. 同一类型的涂料。
2. 底层实干后再涂面层涂料。.
3. 不宜过厚，一次涂层不超过30μm
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发 白
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1. 施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。
2. 涂料或稀料中含有水分。
3. 施工中油水分离器出现故障，水分带入漆料中。
4. 稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。
5. 手汗玷污工件。
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1. 调整施工环境中的温度或湿度，并加入防潮济或慢干水。
2. 注意选用正牌产品涂料。
3. 修复油水分离器，避免水分进入涂层。
4. 选用配套稀料。
5. 戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。
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针 孔
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1. 涂料粘度过高，搅拌时间过长，空气进入部放不出来。
2. 被涂工件表面有没法，水分。
3. 喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离太远。
4. 涂层太厚，溶剂挥发困难。
5. 施工现场地温度高，湿度大。
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1. 涂料粘度调配适当，并入置一段时间后再使用。
2. 工作表面处理干净后再施工。
3. 调整空气压力，一般为0.6mpa,掌握好喷涂距离。
4. 一次涂层不能太厚，不超过30μm.
5. 适当加防潮剂，慢干水。
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缩孔（跑油）
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1. 涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层表面。
2. 被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、太平盛世等其他杂质。
3. 空气压力太大，喷枪与工件距离太远。
4. 涂料的粘度过高或过低。
5. 被涂物表面粗糙不平，打磨不完整。环境被污染或喷涂设备被污染。
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1. 处理好油水分离器，防止水分混入其中，或避免油、蜡落在涂层表面。
2. 清理被涂物表面。
3. 调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。
4. 调配好涂料的粘度。
5. 涂装前检查工件打磨程度是否平整、细致。
6. 切断污源。
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